Português Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-12-17 Origem:alimentado
A sustentabilidade está impulsionando uma grande mudança na forma como as marcas apresentam seus produtos. O plástico está fora de questão e as opções biodegradáveis estão em alta. Entre as estrelas em ascensão das soluções ecológicas estão as embalagens em tubo de papel . É resistente, versátil e oferece uma experiência de desembalagem premium que as caixas dobráveis padrão muitas vezes não conseguem oferecer.
Mas você já se perguntou como esses recipientes cilíndricos são realmente criados? Não se trata apenas de enrolar papelão. A fabricação de um tubo de papel envolve engenharia precisa, maquinário especializado e matérias-primas de alta qualidade.
Este artigo explora o processo de produção passo a passo, desde a polpa crua até o produto acabado e pronto para prateleira, e explica por que esse estilo de embalagem está se tornando o favorito para indústrias que vão desde cosméticos até alimentos.
Antes de as máquinas começarem a funcionar, os fabricantes devem selecionar os materiais corretos. A qualidade do papel bruto determina a resistência e a resistência ao esmagamento do tubo final.
A maioria das embalagens industriais de tubos de papel consiste em dois componentes principais:
Papel Kraft: Forma o corpo estrutural do tubo. Geralmente é proveniente de material reciclado, alinhando-se aos objetivos ecológicos das marcas que utilizam esta embalagem. Para aplicações de ponta, fabricantes como a Hallpack priorizam materiais certificados pelo FSC para garantir que a polpa de madeira venha de florestas gerenciadas de forma responsável.
Adesivos: Para manter as camadas de papel unidas, são usadas colas de força industrial. Estes devem ser fortes o suficiente para manter a forma sob pressão, mas suficientemente seguros para os consumidores.
Para indústrias específicas, revestimentos adicionais são adicionados durante esta fase. Por exemplo, os tubos de papel para alimentos geralmente exigem uma folha de alumínio ou um revestimento de cera de qualidade alimentar para preservar o frescor e evitar a absorção de óleo.
O núcleo do processo de fabricação envolve transformar folhas planas de papel em um cilindro rígido. Isso normalmente é feito usando um processo de enrolamento em espiral.
Grandes rolos master de papel kraft são alimentados em uma máquina de corte. Esta máquina corta o papel largo em fitas estreitas ou “folhas”. A largura dessas fitas depende do diâmetro desejado do tubo.
As fitas passam por um sistema de cola em cascata. Depois de revestidas com adesivo, as camadas são enroladas diagonalmente em torno de um mandril de aço (haste cilíndrica que determina o diâmetro interno do tubo).
É aqui que a força é construída. Os fabricantes colocam várias camadas umas sobre as outras. Um tubo fino pode usar apenas duas ou três camadas, enquanto uma embalagem resistente pode usar dezenas. A técnica de enrolamento em espiral garante que não haja pontos fracos ao longo do comprimento do tubo.
À medida que o tubo contínuo sai do mandril, uma serra móvel o corta em comprimentos gerenciáveis. Eles são frequentemente chamados de “tubos pais” ou “núcleos”. Nesse estágio, eles ainda são ásperos e podem ser bastante longos (vários metros), prontos para serem cortados posteriormente no processo.
Uma vez formado o núcleo bruto, ele se parece com um cilindro de papelão genérico. Os próximos passos transformam-na em embalagens tubulares de papel de marca.
Os tubos recém-enrolados contêm umidade da cola. Para evitar empenamentos e garantir a integridade estrutural, os tubos são frequentemente passados através de um forno ou curados. Isso endurece o adesivo e solidifica o tubo.
Existem duas maneiras principais de aplicar a marca a um tubo:
Rotulagem em linha: A camada externa de papel (a etiqueta) é impressa previamente e enrolada no tubo como a camada final durante o processo de enrolamento.
Rotulagem offline: O tubo é formado primeiro e depois uma etiqueta impressa de alta qualidade é colada no exterior. Isso permite designs complexos, estampagem de folhas e relevo que podem ser difíceis de conseguir durante o processo de enrolamento.
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Os tubos principais longos são cortados na altura específica necessária para o produto. No entanto, um corte cru deixa uma borda afiada e inacabada.
Para criar uma aparência premium, os fabricantes usam máquinas de crimpagem ou ondulação. As bordas do papel são enroladas para dentro (ou para fora) para criar uma borda lisa e arredondada. Isto não só parece melhor, mas também torna o tubo mais forte e mais fácil de fechar com uma tampa.
O processo de fabricação varia um pouco dependendo de como o tubo precisa ser fechado.
Tipo de fechamento | Descrição | Melhor Aplicação |
|---|---|---|
Borda Rolada (Telescópica) | Dois tubos (tampa e base) deslizam um sobre o outro. As bordas são enroladas para maior suavidade. | Cosméticos, perfumes, presentes de luxo. |
Extremidade metálica (composto) | Uma tampa ou fundo de metal é preso ao corpo do papel. | Café, alimentos em pó, chá. |
Agitador superior | Inclui uma peneira de plástico ou papel. | Especiarias, xampu seco, talco para bebês. |
Flexão | Um disco móvel na parte inferior empurra o produto para cima. | Bálsamos labiais, desodorantes, perfumes sólidos. |
As marcas perguntam cada vez mais “Por que deveríamos mudar?” A resposta está na diferenciação e na durabilidade.
A embalagem em tubo de papel é naturalmente mais resistente do que uma caixa dobrável. A forma cilíndrica distribui a pressão uniformemente, diminuindo a probabilidade de esmagamento durante o transporte. Além disso, a estética se destaca em uma gôndola dominada por caixas quadradas.
Para empresas que buscam escalar, trabalhar com um fabricante experiente é vital. Instalações como as da Hallpack utilizam máquinas de última geração para tubos, etiquetagem e crimpagem, permitindo alta produção diária sem sacrificar a precisão necessária para itens de luxo ou de qualidade alimentar.
Só porque é papel não o torna automaticamente sustentável. O processo de fabricação deve ser intencional.
Para garantir que seu tubo de papel seja realmente ecológico, você deve procurar padrões de fabricação específicos:
Biodegradabilidade: Certifique-se de que as colas e tintas utilizadas não impeçam a quebra do tubo.
Reciclabilidade: Evite revestir o papel com laminados plásticos que dificultam a reciclagem.
Fornecimento de materiais: Faça parceria com fornecedores que utilizam celulose reciclada ou celulose virgem de florestas manejadas.
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Fazer embalagens tubulares de papel é uma mistura de engenharia industrial pesada e trabalho de design delicado. Desde o enrolamento em espiral do papel kraft até a aplicação precisa de etiquetas estampadas, cada etapa é importante na criação de um recipiente que proteja seu produto e eleve sua marca.
Se você procura um parceiro de embalagens com mais de duas décadas de experiência, a Hallpack oferece serviços abrangentes de OEM/ODM. Com foco em materiais biodegradáveis e fabricação integrada (do design à entrega), eles podem ajudá-lo na transição para embalagens que sejam tão duráveis quanto sustentáveis.
